1、制冷設(shè)備焊接注意要點
焊料的選擇：制冷設(shè)備的管件多是用（紫）銅管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料，確保焊接質(zhì)量。
1)銅與銅的釬焊：
可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊料。
2)鋼與鋼的焊接：
可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸?，焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。
3)銅與鋼或銅與鋁的焊接：
可選用銀銅焊料和適當?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水蒸汽浸入制冷系統(tǒng)。
4)銅與鐵的焊接：
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

2、焊接的具體操作
焊接不同材料、不同管徑時，選用的焊槍大小和火焰溫度不同。焊接時火焰大小可通過兩個針形閥進行調(diào)節(jié)?；鹧嬲{(diào)節(jié)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同，分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
1)炭化焰:氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，乙炔不充分燃燒，冒黑煙，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動。溫度約為2700℃左右，可用于對管道的烘烤等。
2)中性焰:中性焰的火焰分3層：焰芯呈尖錐形，色白而明亮。內(nèi)焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬退{色，溫度約為3000～3500℃左右。氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2。制冷設(shè)備的管件焊接多使用中性焰。
3)氧化焰:焰芯圓錐形，長度明顯縮短，輪廓不清晰，顏色暗淡，外焰短，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲。響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。
火焰調(diào)節(jié)點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊槍的氧氣閥，再微開焊槍上的乙炔氣閥。同時，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

3、具體焊接
檢查焊接處密封性是否良好。在加入制冷劑或氮氣穩(wěn)定一定時間后，可用肥皂水或其它方法檢驗。
在制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不能因振動而使焊接處有裂縫。管路不能在焊接時進入雜物而堵塞，也不能因應(yīng)操作不當進入水蒸汽。制冷設(shè)備工作時，焊接部位表面應(yīng)清潔、無油污。
銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和熔穿、過燒與燒穿等缺陷，因此，在操作過程中要加強過程控制。